Kako koristiti fluorescentna sredstva za izbjeljivanje u plastici (1):
suho izbjeljivanje i mokro izbjeljivanje
1. Suvo izbjeljivanje
Suvo izbjeljivanje plastike je dodavanje određene količine suhog fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje u prahu direktno u plastični osnovni materijal prije oblikovanja, prvo ga pomiješati sa plastičnim osnovnim materijalom, a kada ekstruder dostigne temperaturu topljenja plastike, stisnuti smjesu u vijak. se topi kako bi se fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje ravnomjerno rasporedilo u talini, a na kraju se granulira ili presuje.
Suho izbjeljivanje se uglavnom koristi za izbjeljivanje brizganjem krutih polivinil hlorida, polietilena, polipropilena, ABS-a i drugih termoplastičnih smola. Fluorescentna sredstva za izbjeljivanje koja se koriste za suho izbjeljivanje su relativno jeftina, ali imaju nedostatke velikog raspršivanja prašine i zagađenja okoliša.
2. Mokro izbjeljivanje
Da bi se poboljšao efekat disperzije, ponekad je (kao što je polikarbonat) potrebno dodati određenu količinu (oko 500 mg/kg smole) veziva, kao što je butil stearat, u fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje kako bi se fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje bolje prianjalo. na površinu materijala kako bi se smanjilo letenje prašine i kontaminacija. Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje može se dispergirati u otopini aditiva i dodavati u serijama u obliku disperzije aditiva. Na primjer, ako se koristi u mekom polivinil hloridu (PVC), može se prvo formulirati u 10% ftalata. Nakon dodavanja otopine plastifikatora dioktil formata, dodajte je u serijama.
Kod mokrog izbjeljivanja, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje je u obliku fino dispergirane suspenzije. Budući da su nehlapljiva organska otapala pomiješana u plastifikator, nedostatak je što je ljepljiv. Ova metoda se uglavnom koristi za izbjeljivanje mekog polivinil hlorida.
3. Primjeri primjene
Primjer primjene 1:
Plastično fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje FP ima dobar učinak izbjeljivanja na poliesterski film, PVC, PP, ABS, organsko staklo i druge sirovine.
Plastika u suhoj primjeni: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (maseni omjer). Prvo pomiješajte različite sirovine, zatim dodajte fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje FP, miješajte ravnomjerno na 160 stepeni oko 5 minuta, a zatim urolajte u lim.
Rastvarač u mokroj primeni: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (maseni odnos). Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje FP se prvo otopi sa plastifikatorom, a zatim melje u suspenziju da se formira matična tekućina kroz mlin s tri valjka. Zatim se suspenzija sredstva za izbjeljivanje ravnomjerno miješa u matičnu tekućinu tokom obrade i formira na određenoj temperaturi, obično između 120 i 160. Potrebno je oko 0,5 h, a potrebno je samo oko 1 min na 180 do 190 za postizanje efekta izbjeljivanja. .
Primjer primjene 2:
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje OB-1 se koristi za izbjeljivanje tvrdih ploča od bijelog polivinil hlorida (PVC).
Formula (maseni udio):
Oktil kalaj merkaptid 2. 8% ~ 3. 0%
Oktil ester epoksidnog sojinog ulja 1. 0% ~ 1.5%
Gliceril ester masne kiseline 1,2%
Butil stearat 1% ~ 1,3%
Modifikator udara MBS 5% ~ 6%
Modifikator obrade K-120N 1. 8% ~ 2. 5%
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje OB{{0}}. 01% ~ 0,05%
Kalcijum karbonat 20% ~ 30%
Proces izbjeljivanja:
PVC smola, aditivi → Gnječenje → Hlađenje i miješanje → Prosijavanje → Ekstruzija → Oblikovanje kalupa → Trakcija → Hlađenje i oblikovanje → Obrezivanje → Namotavanje → Gotov proizvod
Proces izbjeljivanja:Prema gornjoj formuli, prvo stavite PVC smolu i kalcijum karbonat u gnječilicu, mijesite na niskoj temperaturi i maloj brzini, kada temperatura poraste na 60, dodajte stabilizator, miješajte 1 do 2 minute, a zatim mijesite velikom brzinom. Dodajte modifikator kada temperatura dostigne 80 stepeni, dodajte ostale aditive kada temperatura dostigne 100 stepeni, završite mesenje kada temperatura dostigne 110 stepeni, i prebacite mešalicu sa velike na malu brzinu. Izmiksane materijale sipajte u mikser za hlađenje i mešajte na maloj brzini da se ohlade.
Ubacite ohlađeni materijal u ekstruder sa dva puža, kontrolišite temperaturu vijka na 110 stepeni, temperaturu trupa koja treba kontrolisati na 190 do 160 stepeni, temperaturu matrice koja se kontroliše na 180 do 175 stepeni, i temperaturu vuče od 120 stepeni, 100 stepeni, 85 stepeni, 45 postepeno se smanjuju. Temperatura rashladnog valjka je 20 ~ 25. Ekstrudirani materijal se oblikuje u tanke listove dodirnom glavom, a zatim se provlači kroz cijev kroz okvir za obrezivanje rubova i ulazi u mašinu za namotavanje kako bi se dobili valjani proizvodi.
Primjer primjene 3: Pomiješajte 0.01 dijelova stilbene fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje sa 70 dijelova PVC-a, 30 dijelova plastifikatora i 2 dijela stabilizatora. Smjesa se može mljeti na 150 5 minuta da se napravi film. Ako se želi pripremiti bijeli pokrivni film, materijalu treba dodati 2,5 dijela TiO2 prije mljevenjaing.
