Kako koristiti fluorescentna sredstva za izbjeljivanje u deterdžentima: (1.) Deterdžent u prahu
(1) Metoda suhog miješanja:
Metoda suhog miješanja je najjednostavniji način proizvodnje deterdženta za pranje rublja. Proces oblikovanja je: miješanje suhih koncentriranih ili nekoncentriranih aktivnih materijala sintetičkog deterdženta s različitim čvrstim aditivima koje je potrebno dodati. Promiješajte ili se oslonite na upijanje vode aditiva kako biste ravnomjerno raspršili aktivne tvari, promiješajte i pomiješajte i prianjajte na aditive u česticama. Ključna tehnologija je dodavanje materijala u redoslijedu prema različitim stupnjevima upijanja vode aditiva, te prskanje aktivnih tvari uz miješanje kako bi se izbjegla neravnomjerna adsorpcija aktivnih tvari na različite čvrste aditive.
(2) Metoda livenja neutralizacije čvrste faze:
Metoda oblikovanja neutralizacije čvrste faze koristi neneutraliziranu alkil benzen sulfonsku kiselinu i soda za neutralizaciju. Soda se miješa i suši s čvrstim komponentama u formuli prije neutralizacije. Proces proizvodnje ove metode je: prvo stavite suvi čvrsti praškasti materijal u mikser i polako dodajte sulfonsku kiselinu dok mikser radi. Ako se koristi 90% sulfonske kiseline, sulfonska kiselina odmah reaguje sa soda pepelom i formira natrijum alkilbenzen sulfonat. Brzina dodavanja kiseline treba da bude takva da lužina u potpunosti apsorbuje kiselinu. Količina neapsorbovane sulfonske kiseline ne bi trebalo da bude prevelika, inače treba smanjiti brzinu dodavanja kiseline. . Kada je sulfonska kiselina ravnomjerno dispergirana, prah će biti jednolične smeđe-plave boje. U ovom trenutku, dodavanjem 2% mase praha u vodu može se ubrzati reakcija neutralizacije. U ovom trenutku, prah će biti svijetložut bez crne sulfonske kiseline. Clumping.
Ako u formuli postoje natrijev silikat i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje, oni se mogu dodati u nizu nakon neutralizacije sulfonske kiseline. Ako trebate pripremiti bjelji prašak za pranje, možete ga izbjeliti s 2% masenog natrijum hipoklorita nakon neutralizacije i prije dodavanja fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje. Pošto fluorescentno sredstvo za izbeljivanje reaguje sa aktivnim hlorom i izgubiće svoj odgovarajući efekat, potrebno je izvršiti kvalitativno merenje aktivnog hlora pre dodavanja fluorescentnog sredstva za izbeljivanje.
(3) Metoda oblikovanja sušenjem raspršivanjem:
Metoda sušenja raspršivanjem naziva se i metoda tornja. Zauzima izuzetno važnu poziciju u industriji sintetičkih deterdženata. To je glavni proizvodni proces tradicionalnog praška za pranje rublja, a rezultirajući proizvod su šuplje čestice. Proces sušenja raspršivanjem grubo je podijeljen u tri procesa: predtretman, sušenje i naknadni tretman. Tok procesa je:
① Proces prethodnog tretmana:
Proces prethodnog tretmana je da se prvo neutrališe alkilbenzen sulfonska kiselina i soda (koncentracija: 30%) u rezervoaru za mešanje, a zatim se pomeša sa organskim ili anorganskim sredstvima za pranje i procesnom vodom na temperaturi od 50 ~ 80 stepeni Prilikom mešanja sastojaka, Sadržaj vlage u sastojcima je općenito 30% ~ 50%, a sadržaj čvrste tvari je 60% ~ 65%, što može doseći i do 75%. Međutim, najbolje je smanjiti sadržaj čvrste tvari u suspenziji što je više moguće kako bi se dobila jednolična, stabilna i pumpasta suspenzija.
Kako bi se smjesa pomiješala ravnomjerno, redoslijed hranjenja je općenito sljedeći: prvo se dodaju materijali koji se teško rastvaraju, imaju malu prividnu gustinu i imaju mali udio u formuli, a zatim se dodaju materijali koji su lako topljivi. visoke prividne gustine i imaju visok udio u formuli dodaju se kasnije, a svaki tip se mora dodati. Tek nakon što su materijali ravnomjerno promiješani ili otopljeni, može se dodati sljedeći materijal. Na primjer, može se prvo dodati surfaktant, a nakon zagrijavanja na određenu temperaturu može se dodati CMC, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje itd. Nakon što se rastvore, mogu se dodati natrijum sulfat, natrijum karbonat, natrijum tripolifosfat (STPP) itd.
Ako formula sadrži nejonske površinski aktivne tvari, oni se mogu poprskati zajedno sa začinima prije pakiranja; ili se mogu direktno dodati u kašu. Međutim, treba napomenuti da, budući da se nejonski surfaktanti lako oksidiraju, vrijeme sušenja treba smanjiti. Temperatura vazduha. U ovom procesu mogu se dodati fluorescentna sredstva za izbjeljivanje, ali fluorescentna sredstva za izbjeljivanje moraju biti otporna na visoke temperature. Za sorte koje su otporne na visoke temperature i imaju slabu topljivost, kao što je fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje CXT, možete ga dodati na sljedeće metode:
Metoda 1:Dodajte 1 dio optičkog izbjeljivača u 5 dijelova hladne vode, promiješajte u kašu, a zatim promiješajte po potrebi
Dodajte određenu količinu kipuće vode i miješajte dok ne postane suspenzija. Koristite lužinu da podesite pH na 8~10, a zatim ga dodajte u kašu praška za pranje veša.
Metoda 2:Uzmite 1 dio fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje, dodajte malu količinu surfaktanta ili natrijum tripolifosfata, dodajte 5 dijelova vode, podesite pH vrijednost na 8~10, podesite je u suspenziju i dodajte u kašu praška za pranje rublja.
Za sorte otporne na visoke temperature i dobru topljivost, kao što je fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje CBS, može se direktno dodati u kašu deterdženta za pranje rublja u obliku praha ili otopiti u maloj količini vode.
② Proces sušenja:
Proces sušenja je raspršivanje prethodno obrađene suspenzije koja ispunjava zahtjeve u čestice magle kroz pumpu visokog pritiska i raspršivač. Čestice dolaze u kontakt sa vrućim vazduhom na 200~300 stepeni i za kratko vreme postaju suve čestice.
③Proces naknadne obrade:
Temperatura zrnatih proizvoda koji izlaze iz tornja za sušenje je 50 ~ 80 stepeni. Čestice koje izlaze iz tornja moraju se ohladiti i odležati na zraku niže temperature. Temperatura vazduha se generalno kontroliše na oko 30 stepeni. Svrha starenja hlađenjem je pospješivanje kristalizacije različitih aditiva u proizvodu i održavanje vlage u proizvodu u stabilnom obliku. Proces naknadne obrade također uključuje prosijavanje praškastih čestica nakon starenja i hlađenja, te njihovo miješanje sa komponentama koje nisu pogodne za sušenje raspršivanjem, kao što su izbjeljivači, enzimi, arome, optički izbjeljivači itd., a zatim pakovanje i prodaju.
Za fluorescentna sredstva za izbjeljivanje koja nisu otporna na visoke temperature, treba ih dodati u ovoj fazi. Prilikom dodavanja napravite otopinu ili suspenziju i poprskajte je u prašak za pranje rublja ili direktno dodajte praškasti proizvod i ravnomjerno promiješajte.
(4) Metoda oblikovanja aglomeracije:U poređenju sa sušenjem raspršivanjem, aglomeracijsko oblikovanje se naziva i oblikovanje bez tornja. Aglomeracija je viskozno miješanje praškastih čvrstih i tekućih sirovina kako bi se formirali čvrsti zrnati aglomerati. Ovo je proces miješanja koji uključuje fizičke i hemijske efekte u isto vrijeme. To je nova tehnologija za proizvodnju sintetičkih deterdženata u granulama. Metoda aglomeracije može se podijeliti na jednostavnu metodu aglomeracije i metodu trenutne aglomeracije.
① Jednostavna metoda aglomeracije:Jednostavna metoda aglomeracije je da se prvo izmjere čvrsti materijali (kao što su natrijum karbonat, natrijum sulfat, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje, metilceluloza, itd.) u skladu s proporcijom formule, prethodno ih pomiješate, a zatim ih procijedite. Bubanj za mešanje. Istovremeno, prethodno pomiješajte surfaktant i druge tekuće komponente u formuli (ovdje se može dodati i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje) prema proporcijama formule i prilagodite ih.
Do koncentracije veće od 30%, nakon homogenizacije, pumpajte je u mlaznicu prečnika 2 mm i ravnomjerno raspršite suspenziju na čvrsti prah u bubnju za miješanje pod pritiskom od 90 ~ 200 kPa za aglomeraciju. Nakon što je gotov proizvod kvalifikovan, materijal se ispušta sa drugog kraja bubnja, a nakon prosijavanja i odležavanja na trakastom transporteru može se pakovati i skladištiti u skladištu.
② Metoda trenutne aglomeracije:
Ova metoda je razvijena na bazi jednostavne metode aglomeracije. U poređenju sa jednostavnom metodom aglomeracije, čestice proizvoda dobijene jednostavnom metodom aglomeracije su ujednačenije, površina je glatkija, sadržaj vlage je manji, tečnost je bolja, a izgled je ljepši. .
Osnovni princip metode trenutne aglomeracije je isti kao i kod fluidizovane granulacije. Koristi puhanje protoka zraka na dnu fluidiziranog sloja kako bi se napravio čvrsti prah (kao što je natrijum karbonat, natrijum sulfat, fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje) u formuli sintetičkog deterdženta, metil celuloze, itd.) za održavanje suspendiranog fluidiziranog stanje, a zatim atomizirajte tekuće sirovine u formuli (fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje može se pretvoriti u tekućinu) i raspršiti ga u sloj, a prah će se postupno spojiti i formirati nakon ključanja i valjanja. Za veće čestice, ova metoda može završiti procese miješanja, granulacije i sušenja u jednom komadu opreme.
Aglomerirani aglomerati se također mogu miješati s materijalima koji su visoko osjetljivi na toplinu kao što su krhki ili nejonski surfaktanti, enzimi, arome, fluorescentna sredstva za izbjeljivanje, itd., i mogu se dodati na kraju fluidiziranog sloja, u kontinuiranom miješanju. aglomeracije u posudi.
Iz različitih procesa proizvodnje gore pomenutog praška za pranje može se vidjeti da postoji mnogo mogućnosti za dodavanje fluorescentnih sredstava za izbjeljivanje, ali ovo vrijeme nije prikladno za sve sorte. Neke varijante, kao što je fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje CBS, mogu se dodati u bilo koji proces praška za pranje; Sorte otporne na visoke temperature mogu se dodati samo zajedno sa začinima prije pakiranja, što je određeno toplotnom otpornošću fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje. Ako samo iz perspektive poboljšanja izgleda praška za pranje, fluorescentna sredstva za izbjeljivanje se uglavnom dodaju kaši deterdženta u obliku otopina, suspenzija meke vode ili direktno u obliku čestica, što može značajno poboljšati izgled bijele i svijetle boje. - prašak za pranje u boji.
(5) Primjeri primjene:
Postoji mnogo vrsta praška za pranje rublja prema različitim metodama klasifikacije. Njihove osnovne razlike ogledaju se u vrsti, doziranju i aditivima surfaktanata.
Primjer primjene 1:
Teški deterdžent za pranje rublja u domaćinstvu.formula:
Razgranati alkil benzen sulfonska kiselina 18kg
Natrijum tripolifosfat (15%) 15kg
Soda soda 58kg
CMC(66%) 2kg
Natrijum silikat (40%) 5kg
Natrijum perborat 10 kg
Voda 2kg
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje 0. 1kg
Način pripreme:U mikser prvo dodajte sodu sodu, natrijum tripolifosfat i CMC i promešajte, zatim dodajte razgranatu alkil benzol sulfonsku kiselinu uz mešanje, zatim dodajte vodu i nastavite sa mešanjem i mešanjem, zatim dodajte rastvor natrijum silikata i neutrališite. Nakon miješanja još 15 minuta, izmiješani materijal za kašu može se istovariti na vlagu otporan, ravnu podlogu, raširiti, odležati i jedan dan kasnije usitniti mljevenjem. Zdrobljeni i mljeveni materijali se zatim stavljaju u originalni mikser ili druge miksere, a dodaju se natrijum perborat i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje. Nakon nekoliko minuta miješanja, materijali se mogu isprazniti i zatim pakirati. Ako se koriste linearni alkil benzen sulfonati, potrebno je dodati tozilat ili koloidni silicijum da bi se izbjeglo lijepljenje.
Primjer primjene 2:Običan deterdžent za izbjeljivanje rublja. Formula (maseni udio):
Natrijum alkil benzen sulfonat 10%
Masni alkohol polioksietilen etar 3%
natrijum lauril sulfat 2%
sapun 2%
Soda soda 6%
Natrijum silikat (modulus 2,4) 6%
Natrijum karboksimetil celuloza 1%
Natrijum tripolifosfat 20%
Natrijum perkarbonat 12%
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje 0. 1%
Natrijum sulfat 30,8%
Začini 0. 1%
voda 7%
Način pripreme:Mulja drugih materijala osim peroksida i začina. Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje se prvo otopi u vodi, zatim se dodaje u suspenziju i suši raspršivanjem kako bi se dobio prah šupljih čestica. Dodati peroksid i začine (dodane ispod 30 stepeni). ) i ravnomjerno promiješajte.
Primjer primjene 3:Prašak za veš za veš mašine. Formula (maseni udio):
Natrijum alkil benzen sulfonat (100%) 1,6%
Maslac masne kiseline 6,4%
Natrijum tripolifosfat 10%
Natrijum pirofosfat 5%
natrijum hipohlorit 2%
Natrijum silikat (40%) 8%
Natrijum perborat 9,8%
Natrijum sulfat 55%
Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje 0. 2%
CMC (na bazi 60%) 2%
Način pripreme:Pomiješajte natrijum alkil benzen sulfonat, loj masnu kiselinu, natrijum tripolifosfat i natrijum pirofosfit, pomiješajte ravnomjerno natrijum sulfat i CMC i dodajte u prethodno navedenu smjesu uz miješanje. Nakon što se ravnomjerno rasprši, dodajte natrijum hipohlorit. Zatim dodati natrijum silikat, promešati i sameljiti, zatim dodati natrijum perborat i fluorescentno sredstvo za izbeljivanje da se dobije prašak za pranje veša.
